在国外，尤其是欧洲集装箱式逆变器得到了广泛应用。但是在国内，我们在使用它的时候会存在哪些问题呢!

1、未被充分考虑的维护空间。

集装箱式逆变器从其运输条件的要求上说，必须实现在当地集装箱内部进行维护。但实际限于集装箱的尺寸约束，以及某些厂商逆变器本身高难度的维护要求，使得逆变器内部部件在集装箱内难以维护，导致其本地维护工作量很大，且难以进行。

2、说不清的运维量。

集装箱式逆变器解决了安装时的问题，却带来了后期运维及寿命短的问题。正常来说，如果将集装箱式逆变器放置在环境较好、沙尘、粉尘、腐蚀性较小的地方时，其寿命完全可以达到20年、甚至30年的寿命。而如果是在环境较差的地方，则寿命要远远小于这个数值，笔者从目前国内主流的集装箱机房厂家中了解到，这个寿命有可能不超过12年。若要延长这个寿命，就必须要增加足够的后期运营维护量，后期的维护工作中，5年左右刷漆要改为2-3年刷一次，以减少其内涂膜脱落面积;2-3个月更换一次防尘网，以减少因进风量少导致的散热不畅问题，甚至还要频繁更换风扇。

3、被降低的可靠性及效率。

目前集装箱式机房宣称防护等级普遍为IP54，但因机房普遍采用直通风式散热方案，实际只能达到IP44或者更低，无法阻挡灰尘和腐蚀性气体进入逆变器;而灰尘在逆变器内电路板、端子排等的累积会造成爬电距离减小，最终造成放电、起火等安全风险;这个是在西北地区发生过的真实案例。笔者曾经夏天时候去过宁夏的某个集装箱式逆变器室，打开房门以后，热浪涌动，温度高达50多度，而室外温度只有30多度，房间小散热慢是一个原因，但还有一个原因则是与其本身箱体材料有关。

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